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砂倉
生產(chǎn)能力:10-1000t/h
設備優(yōu)勢:呈縱向布置,結構簡(jiǎn)單、占地面積小
電機功率:10-100kw
應用領(lǐng)域:尾砂充填
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產(chǎn)品介紹

立式砂倉是礦山充填采礦工藝中的一個(gè)關(guān)鍵部分,砂倉底部排出尾砂濃度的高低通常是衡量工藝好壞的一個(gè)十分重要的參數。通常在研制砂倉過(guò)程中,一直沒(méi)有非常有效的理論作為指導,運用最多的是二種立式砂倉即大高徑比的立式砂倉,另一種砂倉為高徑等比的砂倉,由于大高徑比的砂倉投資較大,我國現階段采用較多的是等高徑比的立式砂倉居多,而該類(lèi)砂倉雖然投資較低,但放砂濃度也較低,且基本上實(shí)行的是間歇式充填,充填能力難于提高,因此對等高徑比砂倉放砂技術(shù)的研究有著(zhù)極其重要的意義。

立式砂倉是20世紀80年代出現的一種用于水砂充填的主要構筑物,通常由直徑8~10m、高度18~20m的圓柱形與及底部半球體或帶一定錐角的錐體組成。其充填系統呈縱向布置,結構簡(jiǎn)單、占地面積小。近年來(lái),隨著(zhù)立式砂倉流態(tài)化造漿技術(shù)的出現,大大提高了立式砂倉尾砂充填濃度,降低了充填成本,提高了充填質(zhì)量,使立式砂倉尾砂充填在礦山得到越來(lái)越廣泛的應用。

立式砂倉類(lèi)似選廠(chǎng)的濃縮池或沉降槽,與之相比,其高度增加、直徑變小。這二者的變化,一利一弊。有利的一面是立式砂倉高度增加,使砂倉底部尾砂壓縮區增加,尾砂沉降后壓縮時(shí)間延長(cháng),倉底尾砂濃度增加,便于增大倉底放砂濃度,該濃度遠大于濃縮池或沉降槽底的濃度;弊的一面是立式砂倉直徑減小,給倉頂尾砂的固液分離增加了難度:現代選礦工藝要求尾砂粒級組成越來(lái)越細,選廠(chǎng)尾砂由倉頂中心進(jìn)入立式砂倉后,由于立式砂倉倉頂沉淀面積大大減小,倉頂周邊溢流中常含有大量細顆粒,特別是當沉降面逐漸上升到一定高度后,料漿過(guò)渡速度增大,尾砂顆粒的沉降時(shí)間縮短,溢流濃度將越來(lái)越高,嚴重影響倉頂溢流的排放或溢流水的工業(yè)重復利用。為了解決上述問(wèn)題,礦山實(shí)際充填管理中不得不建設備用充填系統,即多建立式砂倉,進(jìn)行間歇沉降、輪換充填,該方法對于有些礦山不失為有效的權宜之計。

為了降低投資成本,提高立式砂倉的充填能力,達到工業(yè)水重復利用要求,必須妥善解決立式砂倉倉頂的液固分離問(wèn)題。

現代固液分離技術(shù)簡(jiǎn)介

液固非均一體系的分離技術(shù),是分離工程學(xué)科的重要組成部分。在化工、冶金、紡織造紙、原子能工業(yè)以及公用、環(huán)境和生物工程中,液固體系的分離都占有不可低估的地位。它對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短工藝流程、簡(jiǎn)化生產(chǎn)設備和防治環(huán)境污染,具有十分重要的意義。傳統的固液分離技術(shù)主要分為二類(lèi),即沉降分離與過(guò)濾,包括重力沉降、離心沉降、重力過(guò)濾、真空過(guò)濾、壓濾機、離心式過(guò)濾等分離方法。重力沉降借助自然重力,少用能源,故最為經(jīng)濟,雖系弱沉降分離,但均作為固液分離的首選手段。離心沉降、真空過(guò)濾、壓濾、離心過(guò)濾等都是較強的分離手段,因需借助外力,要消耗較多的能源,從長(cháng)遠看,亦不可取。

性能優(yōu)勢
智能 安全
立足礦山智能選礦技術(shù),致力成智能化礦山一體化解決方案供應商;智能制造,安全生產(chǎn);
節能 高效
研制高效節能大型礦山成套設備,比常見(jiàn)選礦設備節能40%,選礦效率高;
除塵 環(huán)保
有效減少了礦山粉塵對人體的傷害,提高了受粉塵影響而減慢的工作進(jìn)效率,達到環(huán)保生產(chǎn)要求;
美觀(guān) 耐用
外形圓滑新穎,顏色靚麗,由業(yè)主自由選擇;運行噪音小,設備耐磨性高;
產(chǎn)品參數
產(chǎn)品特點(diǎn)

為降低能源消耗,現代分離技術(shù)還發(fā)展了一些輔助措施:

(1)采用聯(lián)合流程,兩種或兩種以上的分離手段的合理搭配,優(yōu)化配置;

(2)利用凝聚與絮凝等手段及助劑以提高沉降速度及過(guò)濾速度,利用預涂層、助濾劑等改善過(guò)濾性能,提高過(guò)濾速度;

(3)利用電場(chǎng)、磁場(chǎng)等輔助手段促進(jìn)過(guò)濾分離,等等。

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