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除塵器
生產(chǎn)能力:10-1000t/h
設備優(yōu)勢:除塵效率高,能耗少,占地面積少,運行穩定
電機功率:10-100kw
應用領(lǐng)域:適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
如您對產(chǎn)品有任何問(wèn)題,可以馬上聯(lián)系我們
產(chǎn)品介紹

連續筒式攪拌機概述:

除塵器,是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設備叫除塵器或除塵設備,除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達。同時(shí),除塵器的價(jià)格、運行和維護費用、使用壽命長(cháng)短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素,除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設施。

在各個(gè)冒灰的地方設置吸塵罩,通過(guò)管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中,在其中進(jìn)行氣固分離后,將粉塵收集于該除塵裝置內,而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備,即是除塵系統,而除塵器是該系統中的重要組部分。從通風(fēng)除塵的角度看,粉塵就是能夠較長(cháng)時(shí)間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒,是一種分散體系,叫做氣溶膠,其中空氣為分散介質(zhì),固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來(lái)的設備。

按照作用的原理除塵器可以分為以下幾種:

1、干式機械除塵器,主要指應用粉塵慣性作用、重力作用而設計的除塵設備,如沉降室、惰性除塵器、旋風(fēng)除塵器等高濃度的除塵器等,主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。

2、濕式除塵器依靠水力親潤來(lái)分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置,如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等,在處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的高濃度、大風(fēng)量的含塵氣體場(chǎng)合采用較多。對較粗的,親水性粉塵的分離效率比干式機械除塵器要高。

3、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來(lái)阻隔過(guò)濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產(chǎn)過(guò)程中的排塵點(diǎn),經(jīng)常是過(guò)濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。

4、袋式除塵器,該過(guò)濾器是以纖維織造物或填充層為過(guò)濾介質(zhì)的除塵裝置,他的用途、形式、除塵風(fēng)量規模和作用效率各方面都有寬闊的范圍,主要用在捕集微細粉塵的場(chǎng)所,即在排氣除塵系統上應用,又在進(jìn)風(fēng)系統上應用。近年來(lái),由于新型濾材的不斷開(kāi)發(fā),纖維過(guò)濾技術(shù)的發(fā)展也隨之加速,新產(chǎn)品的不斷出現,應用領(lǐng)域也日益的擴寬。

5、電除塵器該除塵器是把含塵氣流導入靜電場(chǎng),在高壓電場(chǎng)的作用下,氣體發(fā)生電離,產(chǎn)生電子和正離子,他們分別向正負兩極移動(dòng),當粉塵顆粒在流經(jīng)工作電場(chǎng)時(shí)負上電荷,以一定的速度向與它們所負電荷符號相反的沉降極板移去,并在那里沉降下來(lái),從而脫離開(kāi)氣流,被收集于電除塵器中。這種除塵器的除塵效率高,阻力低,維護和管理方便。它在捕集細小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。

除塵器的工作好壞,不僅直接影響到除塵系統的可靠運行,還關(guān)系到生產(chǎn)系統的正常運行、車(chē)間廠(chǎng)區和周邊居民的環(huán)境衛生、風(fēng)機葉片的磨損和壽命,同時(shí)還涉及有經(jīng)濟價(jià)值物料的回收利用問(wèn)題。因此,必須正確地設計、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時(shí)必須全面考慮一次投資和運行費用,如除塵效率、壓力損失、可靠性、一次投資、占地面積、維修管理等因素,根據煙塵的理化性質(zhì)、特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的要求,針對性地選擇除塵器。

1.根據除塵效率的要求

所選除塵器必須滿(mǎn)足排放標準的要求。不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩定或波動(dòng)較大的除塵系統,要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。正常運行時(shí),除塵器的效率高低排序是:袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器、水膜旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除塵器、慣性除塵器、重力除塵器。

2.根據氣體性質(zhì)

選擇除塵器時(shí),必須考慮氣體的風(fēng)量、溫度、成分、濕度等因素。電除塵器適合于大風(fēng)量、溫度<400℃的煙氣凈化;袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化,不受煙氣量大小的限制,當溫度≥260℃時(shí),煙氣應冷卻降溫后方可使用袋式除塵器;袋式除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化;易燃易爆的氣體凈化(如煤氣)適合于濕式除塵器;旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限,當風(fēng)量較大時(shí),可采用多臺除塵器并聯(lián)的方式;當需要同時(shí)除塵和凈化有害氣體時(shí),可考慮采用噴淋塔和旋風(fēng)水膜除塵器。

3.根據粉塵性質(zhì)

粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過(guò)大或過(guò)小的粉塵不宜采用電除塵器,袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響;粉塵的濃度和粒度對電除塵器效率的影響較為顯著(zhù),但對袋式除塵器的影響不顯著(zhù);當氣體的含塵濃度較高時(shí),電除塵器前宜設置預除塵裝置;袋式除塵器的型式、清灰方式和過(guò)濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)(粒徑、瓢性);濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵:粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著(zhù);對于新附性大的粉塵,易導致除塵器工作面貓結或堵塞,因此,不宜采用干法除塵;粉塵凈化遇水后,能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險的混合物時(shí),不得采用濕式除塵器。

4.根據壓力損失與能耗

袋式除塵器的阻力比電除塵器的阻力大,但從除塵器整體能耗來(lái)對比,兩者能耗相差不大。

5.根據設備投資和運行費用

6.節水與防凍的要求

水資源缺乏的地區不適合采用濕式除塵器;北方地區存在冬季凍結的問(wèn)題,盡可能不使用濕式除塵器。

7.粉塵和氣體回收利用的要求

粉塵具有回收價(jià)值時(shí),宜采用干法除塵;當粉塵具有很高的回收價(jià)值時(shí),宜采用袋式除塵器;當凈化后的氣體需要回收利用或凈化后的空氣需要再循環(huán)利用時(shí),宜采用高效袋式除塵器。

性能優(yōu)勢
智能 安全
立足礦山智能選礦技術(shù),致力成智能化礦山一體化解決方案供應商;智能制造,安全生產(chǎn);
節能 高效
研制高效節能大型礦山成套設備,比常見(jiàn)選礦設備節能40%,選礦效率高;
除塵 環(huán)保
有效減少了礦山粉塵對人體的傷害,提高了受粉塵影響而減慢的工作進(jìn)效率,達到環(huán)保生產(chǎn)要求;
美觀(guān) 耐用
外形圓滑新穎,顏色靚麗,由業(yè)主自由選擇;運行噪音小,設備耐磨性高;
產(chǎn)品參數
產(chǎn)品特點(diǎn)

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(cháng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機,系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長(cháng)了袋的壽命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。

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